技术规格

TECHNICAL SPECIFICATIONS

包装能力：颗粒/粉体(D50=2~5um)

称量范围：>8包/小时/台，每包500kg,>4包/小时/台，每包1000kg

包装精度：4001000kg

袋子充填率：±500g(500kg时) ±0.1%

噪音：噪音水平低于75分贝。(测量按照EN***11202标准)

供电：380VAC (+6%-10 6)/50Hz(+0%-2%)

控制电压：220VAC控制柜配电

控制电压：24VDC控制柜配电

接地保护：TN

超细粉颗粒的材料（1~5um）内部包含着大量的气体，如果在生产过程中没有对这些含气的超细粉材料进行专业的脱气和抽真空处理，就极有可能产生以下不良影响：首先，在一般情况下，这种材料只能进行简单的堆码，由于内含的气体影响，堆码的数量通常无法超过一层，从而严重影响了其空间利用率，带来包形不佳、走形等外观上的困扰，大大增加了占地面积，造成仓储成本居高不下。其次，如果在码放两层时，由于材料内部气体的存在，易出现包体倒塌的情况，难以保持其捆扎的稳定性，极容易出现高度超标的问题。在运输过程中，这些成品吨包装也可能会出现无法装入集装箱的尴尬情况，给运输成本带来了不必要的压力。更令人担忧的是，由于这种未脱气或抽真空处理的吨包袋的高度超标问题，在进行吨包装后，往往无法进入立体库进行存储，而在码放两层时，也无法顺利进入立体库，极易导致倒塌的情况发生。

产品核心减重式工作原理

用于对超细粉粉料的大规格吨包自动按重量要求减重式脱气式螺旋下料，精度高，计量过程不需人员干预。特别适于细粉料、超细粉料的粉料。

减重原理及流程:

使用方案系统需要有一个储料斗，前端物料储料在储料斗中，下端带蝶阀蝶阀下端有水平输送螺旋连接储料斗和包装机主机料仓。包装机主机料仓独立称重。

当包装启动电源，调整好充填参数、启动工作状态后，系统首先会进行自检,如果包装机主机料仓重量等符合进料条件(低于下限值)，系统会自动启动料仓补料程序，螺旋+前端蝶阀启动，包装机料仓重量达到预设料仓上限重量后停止螺旋进料，螺旋下端蝶阀关闭。包装机自检当前各项状态(料仓重量)，当前处于等待人工指令状态。

人工将袋放置于设备正下方;将袋挂好，并将袋口按要求放入专用夹袋器，按不夹袋按钮，夹袋完成。

人工按自动，启动充填:升降称重系统将袋升至合适位置进行充填，包装机料仓记录启动时重量，充填过程不断读取当前即时重量，原始重量---当前即时重量即为已完成填充重量。当包装机料仓重量低于下限值时，会暂停填充进行上端补料动作，以达到料仓上限值后自动按减重法填充。当达到接近目标值重量时，停止高速充填，升降称重系统自动下降，将袋下降至合适位置进行低速充填控制精度，直至达到目标值，充填完成;

充填完成后，升降系统将包装好的包装袋降下，放置震动平台上震动排气，同时除尘系统打开，排除浮尘。

在排气动作结束后，升降气缸将吨包提升，待移动小车式链板输送机移到下方，升降气缸将吨包放至移动小车式链板输送机，夹袋器松开，气动自卸吊耳自动将吊耳打开，松开吨袋挂绳，升降系统往上运动至设定位，除尘系统关闭。

移动小车式链板输送机将移出吨包机，与复秤链板输送机接驳，移动滚筒线体(含复称系统)人工复秤完成，吨袋输送至吨包封口机对袋口整理固定至封口处，启动吨包封口机自动运行直至结束。叉车搬运，依次循环。